“降本增效不是简单的成本削减，而是通过管理优化实现价值重塑。我们要保持‘拧毛巾’的韧劲，更要培育‘种果树’的远见，让每分投入都转化为核心竞争力。”山东黄金冶炼公司生产负责人说道。
今年以来，山东黄金冶炼公司以集团“走基层、转作风、大调研”为行动指南，深挖修旧利废、降本增效潜能，驱动生产效能持续攀升。
破局：向技术要答案简配资
黄金冶炼公司低硫打矿槽的频繁渗漏是生产流程中的“顽疾”。面对酸性矿浆的腐蚀，传统铁板焊补方案如同“贴膏药”，治标难治本。技术团队跳出固有思维，大胆采用玻璃钢分层固化工艺，通过表面打磨、基底加固与复合涂层技术，为槽体穿上“防护甲”。
改造后的槽体不仅彻底告别渗漏，使用寿命延长2-3倍，减少停车时间144小时及新槽体成本20万元，更让岗位工从反复维修的疲惫中解脱，工艺稳定性实现质的飞跃。
协同：打破部门壁垒简配资
降本增效从来不是某个部门的“独角戏”。黄金冶炼公司打破部门墙，成立跨部门“成本联控小组”，让技术、生产、安全、采购各环节协同联动，共同解剖成本“黑箱”。
氰化一车间的电加热器改造便是协同作战的缩影，通过引入高效加热设备与智能补水系统，既解决了介质碳化难题，又实现了节水降耗。
一线员工感慨：“现在操作更省力，设备寿命也长了，真是双赢。”
从“单兵突围”到“团队作战”，改变的不仅是效率，更是思维。截至目前，公司共表彰奖励创新提案17项，每一份都凝结着跨岗位的智慧碰撞。这种“人人都是降本主角”的氛围，让节约意识悄然融入生产基因。
在山东黄金冶炼公司，降本增效的本质是管理能力的升维，不是简单的“做减法”，而是以技术创新为乘数效应，以组织协同为价值叠加，以文化培育为指数赋能。让每一台设备改造都成为技术积累的阶梯，让每一个岗位优化都成为价值创造的节点，让企业真正实现从“成本中心”向“能力中心”的跃迁，为传统行业变革提供可借鉴样本。（李鸿楠）
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